在印刷中，要实现传布墨的均匀，胶体表面必须保持粘性。另外，由于纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，也容易产生布墨不均匀弊病。要使胶辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说，树脂油墨加白燥油用量不超过5%；油型墨加白燥油不超过10%；为保持胶辊的清洁，应酌情适时清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘，以提高传墨性能。印刷胶辊的保养非常重要的，在胶印操作中，油墨乳化是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。

胶辊的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，同时也关系到胶辊的耐用程度。

故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，苦串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。 www.xiangjiaogun.com